空氣過濾器滅菌操作注意事項(xiàng)

引言

工業(yè)發(fā)酵就是通過微生物的生命活動(dòng)，把發(fā)酵原料轉(zhuǎn)化為人類所需要的微生物產(chǎn)品的工業(yè)過程。

工業(yè)生產(chǎn)上籠統(tǒng)地把一切依靠微生物的生命活動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)均稱為發(fā)酵。這樣定義的發(fā)酵就是“工業(yè)發(fā)酵”。 微生物是工業(yè)發(fā)酵的靈魂，沒有微生物就沒有工業(yè)發(fā)酵。

工業(yè)發(fā)酵要依靠微生物的生命活動(dòng)，生命活動(dòng)依靠生物氧化提供的代謝能來(lái)支撐，因此工業(yè)發(fā)酵應(yīng)該覆蓋微生物生理學(xué)中生物氧化的所有方式：有氧呼吸、無(wú)氧呼吸和發(fā)酵。

近百年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)發(fā)酵發(fā)生了劃時(shí)代的變革，已經(jīng)從利用自然界中原有的微生物進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)的階段進(jìn)入到按照人的意愿改造成具有特殊性能的微生物以生產(chǎn)人類所需要的發(fā)酵產(chǎn)品的新階段。

工業(yè)發(fā)酵一般為純種培養(yǎng)，即僅允許生產(chǎn)菌的存在、生長(zhǎng)和繁殖。但是由于多種原因，致使雜菌侵入，導(dǎo)致發(fā)酵異常，終造成企業(yè)重大損失，所以截至目前，污染控制依舊是本領(lǐng)域重大任務(wù)。獲得無(wú)菌空氣是需氧發(fā)酵及細(xì)胞培養(yǎng)過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，菌種的培養(yǎng)、生長(zhǎng)以及發(fā)酵液的攪拌等都涉及到無(wú)菌空氣。統(tǒng)計(jì)表明空氣是發(fā)酵過程中染菌的污染源。因此，本期對(duì)空氣過濾器消毒的注意事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)，希望對(duì)您有所幫助。

過濾器消毒注意事項(xiàng)

1）使用過熱蒸汽對(duì)過濾器進(jìn)行消毒時(shí)，務(wù)必要對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減壓、降溫處理，在達(dá)到發(fā)酵行業(yè)對(duì)蒸汽的壓力、溫度要求后使用。建議蒸汽控制在200~300kPa。

2）滅菌時(shí)使用的飽和蒸汽一定要過濾。蒸汽進(jìn)入過濾器之前先排掉蒸汽中的雜質(zhì)和冷凝水，當(dāng)排出的蒸汽呈霧狀時(shí)，才打開進(jìn)入蒸汽過濾器的閥門，以防蒸汽濾芯過早損壞。

3）用蒸汽對(duì)過濾器滅菌時(shí)，各個(gè)閥門要全部打開，不留死角。滅菌結(jié)束后，一定要緩慢通入壓縮空氣，通氣速度不能太快，防止通過氣流與過濾介質(zhì)摩擦引發(fā)安全事故。

4）滅菌結(jié)束，在將蒸汽轉(zhuǎn)換成壓縮空氣時(shí)，要嚴(yán)格控制過濾器的壓降，仔細(xì)觀察過濾器管道前、后壓力表的變化，杜絕出現(xiàn)過濾器膜前壓力低于膜后壓力，這樣極易導(dǎo)致濾芯受損。5）蒸汽消毒后，如果工藝允許，要全開過濾器的進(jìn)口閥門，將過濾器吹30分鐘后才投入運(yùn)行。因?yàn)檫^濾器在潮濕狀態(tài)投入運(yùn)行，有可能造成發(fā)酵料液染菌。

6）蒸汽過濾器在使用完畢后，要關(guān)閉其進(jìn)出口截止閥門，一定要打開蒸汽過濾器底部的排污閥門，杜絕閥門泄漏，蒸汽冷凝水滲入發(fā)酵罐，造成不必要的損失。

7）在保證正常生產(chǎn)的前提下，要盡量減少對(duì)過濾器消毒的次數(shù)，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。由于發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、工況等不同，提供過濾設(shè)備的單位一般不會(huì)提供消毒周期，企業(yè)應(yīng)根據(jù)發(fā)酵料液的生長(zhǎng)情況，摸索出切實(shí)可行的消毒周期，達(dá)到既降低生產(chǎn)成本，又保證安全生產(chǎn)的目的。