《高效空氣過濾器》標準

前言
GB13554-2008?高效空氣過濾器?代替GB13554-92?高效空氣過濾器?。
本標準與GB13554-92相比主要變化如下：
——將全文的結構和編排方法根據(jù)GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的要求進行了修改
——增加了前言
——將“1主題內容與適用范圍”改為“1范圍”
——增加了相關的附錄
——在引用標準中增加了GB3280-92?不銹鋼冷軋鋼板?、GB912—89?碳素結構鋼和低合金結構鋼熱
軋、冷軋薄鋼板及鋼帶?、GB8624—1997?建筑材料燃燒性能分級方法?、GB/T451.3—2002?紙和紙板厚度
的測定法?、GB/T451.3—2002?紙和紙板厚度的測定法?、GB/T453—2002?紙和紙板抗張強度的測定（恒
速加荷法?GB/T3198—2003?鋁及鋁合金箔?、GB/T3880-1997?鋁和鋁合金軋制板材?、GB/T4857.10—
2005?包裝運輸包裝件基本試驗?第10部分:?正弦變頻振動試驗方法?、GB/T5849—2006?細木工板?、GB/T
9846.2-2004?膠合板?第2部分：?尺寸公差?、GB/T9846.3-2004?膠合板?第3部分：?普通膠合板通用
技術條件?、GB/T10335.1—2005?涂布紙和紙板涂布美術印刷紙（銅版紙）?、GB/T12218?空氣過濾器?
——將“3術語”改為“術語、定義和縮略語”。并增加了多個術語和縮略語的解釋
——將“4分類”改為“4分類、分級與標記”。將“按耐火分級”中的內容用表3代替；將過濾器常用
規(guī)格的內容作為參考資料放在附錄C中
——將超高效過濾器的分類改為按效率的高低分為三類
——將“5.2材料要求”中增加了對幾種常見材料的要求
——在“5.2.2b．”中濾紙的抗張強度分為有隔板過濾器濾紙和無隔板過濾器濾紙兩種不同要求。原來
的抗張強度值作為對有隔板過濾器濾料的要求，對無隔板過濾器則提出了應有的更高要求。
——在“5.2.2c.”中增加了對濾料厚度的要求
——在“5.2.6密封墊”提出了密封墊材料應達到的硬度標準
——在“5.3結構要求中提出對過濾器各組成部分結構的詳細要求
——在“5.4.1檢漏”中，增加了對D、E、F類超高效過濾器及對生物工程使用的A、B類高效過濾器的
檢漏要求，并給出滲漏的不合格判定方法。
——在“5.5生產環(huán)境條件”中分別提出對高效過濾器和超高效過濾器生產環(huán)境的不同要求
——在“6.4效率”中增加了對不同檢漏方法的說明。
——在“6.9耐振動”中用GB/T4857.10的方法作為標準試驗方法代替了原來的包裝運輸件振動試驗方
法。
——在“7檢驗規(guī)則”中提高了對產品的質量要求。無論是出廠檢驗還是型式檢驗，有任何一項不合格，
都應判定產品不合格。
附錄中附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。
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本標準由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出。
本標準負責起草單位：中國建筑科學研究院
本標準參加起草單位：（排名不分前后）清華大學核能與新能源技術研究院、蘇州華泰空氣過濾器有限
公司、河南核凈潔凈技術有限公司、北京市信都凈化設備有限責任公司、北京同創(chuàng)空氣凈化設備廠、北京亞
都科技股份有限公司、北京昌平長城空氣凈化設備工程公司、蘇州藍林凈化空調設備制造有限公司、煙臺寶
源凈化有限公司、河南省米凈瑞發(fā)凈化設備有限公司、天津津航凈化設備工程公司、山西新華化工有限責任
公司、上海松華空調凈化設備有限公司、重慶造紙工業(yè)設計研究院
本標準的主要修訂起草人：張益昭、江鋒、馮朝陽、劉衛(wèi)洪、馮昕
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1范圍
本標準規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器（以下統(tǒng)一簡稱過濾器）的分類、分級、技術要求、
質量檢驗規(guī)則以及產品標志、包裝、運輸、存放等的基本要求。
本標準適用于常溫、常濕條件下送風及排風凈化系統(tǒng)和設備使用的高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器。
本標準不適用于軍用過濾器、核工業(yè)用過濾器及其他有特殊要求的過濾器。
2引用標準
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。其新版本適用于本規(guī)范。
GB191—2000包裝儲運圖示標志
GB912—89碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋、冷軋薄鋼板及鋼帶
GB3280-92不銹鋼冷軋鋼板
GB6165-高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力
GB8624—1997建筑材料燃燒性能分級方法
GB/T451.3—2002紙和紙板厚度的測定法
GB/T453—2002紙和紙板抗張強度的測定（恒速加荷法）
GB/T3198—2003鋁及鋁合金箔
GB/T3880-1997鋁和鋁合金軋制板材
GB/T4857.10—2005包裝運輸包裝件基本試驗第10部分:正弦變頻振動試驗方法
GB/T5849—2006細木工板
GB/T9846.2-2004膠合板第2部分：尺寸公差
GB/T9846.3-2004膠合板第3部分：普通膠合板通用技術條件
GB/T10335.1—2005涂布紙和紙板涂布美術印刷紙（銅版紙）
GB/T12218空氣過濾器
3術語、定義和縮略語
3.1術語和定義
3.1.1高效空氣過濾器highefficiencyparticulateairfilter
用于進行空氣過濾且使用GB6165規(guī)定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99.9%的空氣過濾器。
3.1.2超高效空氣過濾器Ultralowpenetrationairfilter
用于進行空氣過濾且使用GB6165規(guī)定的計數(shù)法檢測，過濾效率不低于99.999%的空氣過濾器。
3.1.3粒徑particlediameter
指用某種測定方法測出的粒子名義直徑。單位以μm表示。
3.1.4中值直徑mediandiameter
指氣溶膠粒徑累計分布占總量50％時所對應的粒徑值。
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3.1.5計數(shù)粒徑countingdiameter
本標準指用光學粒子計數(shù)器測出的粒徑。
3.1.6易透過粒徑mostpenetratingparticlesize
指用技術法進行檢測時，粒徑效率曲線低點對應的粒徑。
3.1.7效率efficiency
指過濾器捕集氣溶膠微粒的能力。被過濾器過濾掉的氣溶膠濃度與原始氣溶膠濃度之比，以百分數(shù)表示。
3.1.8透過率penetration
指過濾器過濾后的氣溶膠濃度與原始氣溶膠濃度之比，以百分數(shù)表示。效率E與透過率P的關系為:
E=1-P
3.1.9阻力resistance
指過濾器通過額定風量時，過濾器前、后的靜壓差。單位以Pa表示。
3.1.10容塵量dustloading
用于體現(xiàn)過濾器使用壽命的參數(shù)。過濾器的容塵量用阻力達到表1或表2所規(guī)定的初阻力的2倍時，過
濾器表面沉積的塵粒質量來衡量。
3.1.11有隔板過濾器separator-stylefilter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著,形成空氣通道的
過濾器。
3.1.12無隔板過濾器minipleat-stylefilter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,在被折疊的濾料之間用線狀粘結劑或其它支撐物支撐著,形成
空氣通道的過濾器。
3.1.13額定風量ratedairvolumeflowrate
由過濾器生產廠家所規(guī)定，標識過濾器工作能力的技術參數(shù)，表示過濾器在單位時間內所處理的大空
氣體積流量，單位為m3
/h。
3.1.14單分散氣溶膠monodisperseaerosol
用分布方程描述時，粒徑幾何標準差σg<1.15的為單分散氣溶膠。幾何標準差1.15≤σg≤1.5的氣溶膠為
準單分散氣溶膠。
3.1.15多分散氣溶膠polydisperseaerosol
用分布方程描述時，粒徑幾何標準差σg>1.5的氣溶膠為多分散氣溶膠。
3.2符號與縮略語
本標準中使用了下述符號與略縮語。
CNC凝結核計數(shù)器
DEHS癸二酸二辛酯，Sebacicacid-bis(2-ethyl-)ester（通用名di-ethyl-hexyl-sebacate）
DOP鄰苯二甲酸二辛酯，Phthalicacid-bis(2-ethyl-)ester（通用名di-octyl-phthalate）
MPPS易透過粒徑
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OPC光學粒子計數(shù)器
PSL聚苯乙烯乳膠球
4分類和分級
4.1按結構分類
按過濾器濾芯結構分類可分為有隔板過濾器和無隔板過濾器兩類。
4.2按過濾器過濾效率和阻力性能分類
4.2.1高效空氣過濾器的分類
按GB6165規(guī)定的鈉焰法檢測的過濾器過濾效率和阻力性能，高效空氣過濾器分為A、B、C三類。其各
類別性能要求見表1。
表1高效空氣過濾器性能
類別額定風量下的
鈉焰法效率（%）
20%額定風量下的
鈉焰法效率（%）
額定風量下的
初阻力（Pa）
A99.9無要求≦190
B99.99*99.99≦220
C99.99999.999≦250
*若用戶提出其所需B類過濾器不需檢漏，則可按用戶要求不檢測20%額定風量下的效率。
4.2.2超高效空氣過濾器的分類
按GB6165規(guī)定的計數(shù)法檢測的過濾器過濾效率和阻力性能，超高效空氣過濾器分為D、E、F三類。其
各類別性能要求見表2。
表2超高效空氣過濾器性能
類別額定風量下的
計數(shù)法效率（%）
額定風量下的初阻力
（Pa）
備注
D99.999≦250掃描檢漏
E99.9999≦250掃描檢漏
F99.99999≦250掃描檢漏
4.3按耐火程度分級
根據(jù)GB8624的規(guī)定，過濾器按所使用材料的耐火程度分為三級。其各級別性能要求見表3。
表3過濾器的耐火性能分級
級別濾料的耐火級別框架、分隔板的耐火級別備注
1AAA:不燃材料
2AB2B2:可燃性材料
3B3B3B3:易燃性材料
4.4型號規(guī)格的表示方法
a.過濾器外觀見圖1
b.過濾器外形尺寸表示及順序為:高(H)×寬(W)×深(D)mm
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c.型號規(guī)格代號見表4，規(guī)格型號的表示方法如下：
圖1過濾器型號規(guī)格表示方法
表4規(guī)格型號代碼
例：GY-A-3-484×484×220-1000表示有分隔板高效過濾器，性能類別為A，額定風量下的效率≧99.9%，耐
火級別為3級，外形尺寸為484×484×220，額定風量1000m3
/h。
例：CW-D-2-610×1220×80-2400表示無隔板超高效過濾器，性能類別為D,額定風量下的效率≧99.999%，
耐火級別為2級，外形尺寸為610×1220×80，額定風量2400m3
/h。
常用型號規(guī)格見附錄C。
序號項目名稱含義代號
1產品名稱高效空氣過濾器、超高效空氣過濾器G、C
有分隔板結構，見4.1條Y
2結構類別
無分隔板結構，見4.1條W
3性能類別按效率、阻力高低分五類，見4.2條A、B、C、D、E、F
4耐火級別按結構耐火程度分三級，見4.3條1，2，3
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1—濾料；2—分隔板；3—框架；4—分隔物
圖2高效空氣過濾器外觀
5技術要求
5.1基本要求
5.1.1過濾器的技術條件應符合本標準的要求，并按規(guī)定批準的圖紙和技術文件進行生產。
5.1.2外觀要求
a.過濾器上不應有污染物（泥、油、粘性物）和損傷，不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均
勻及剝落；
b.濾料、分隔物、防護網無變形、密封墊無松脫；
c.密封膠齊整無裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于5mm。
5.1.3外形尺寸偏差的允許值如下：
a.端面
邊長大于500mm的，其偏差為0,–3.2mm；
邊長小于或等于500mm的，其偏差為0,–1.6mm。
b.深度
深度尺寸的偏差為+1.6mm，0。
c.對角線
過濾器每個端面的兩對角線之差，當對角線長度大于700mm時，其偏差應小于等于4.5mm；當對角線長
度小于等于700mm時，其偏差應小于等于2.3mm。
d.垂直度
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框架端面應與側面垂直，其偏差不應大于±3°。
e.平面度
過濾器端面及側板平面度應小于等于1.6mm；兩端面平行度偏差應小于等于1.6mm。
f．分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應小于等于6mm。
5.2材料要求
5.2.1基本要求
材料的選用，應根據(jù)使用要求，本著適用經濟的原則進行。
各種材料的耐火性能應符合同類過濾器性能要求，所使用的材料和過濾器制造、貯存、運輸、使用環(huán)
境中應保持性能穩(wěn)定、不產塵。當有耐腐蝕要求時，所有材料都必須具有相應的防腐性能。
允許使用符合本標準的其他材料。
5.2.2濾料
a.透過率、阻力應符合GB6165中同類過濾器濾料的性能要求；
b.抗張強度：應按GB/T453規(guī)定的方法測定。
有隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于0.3kN/m，橫向大于等于0.2kN/m；
無隔板過濾器的濾紙：縱向大于等于0.7kN/m，橫向大于等于0.5kN/m；
c.厚度應按GB/T451.3規(guī)定的方法測量，不宜超過0.40mm，濾料應均勻，不應含有硬塊，表面不應有
裂紋、擦傷、針孔、色斑等；
d.其他性能應符合有關標準的要求。
5.2.3框架
制做框架的材料應有一定的強度和剛度。材料的厚度應根據(jù)材質和邊長選定，以滿足框架強度和剛度的
要求。當采用以下材料時，應符合相關標準，并根據(jù)需要，采取相應的防銹或防腐措施。
a.冷軋鋼板，厚度應為1.0mm～2mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合GB/T912
的規(guī)定；
b.鋁合金板，厚度應為1.5mm～2mm。材料符合GB3880的規(guī)定；
c.木板、膠合板，厚度應為15mm～20mm。應根據(jù)用戶要求進行刷漆等相應防腐處理。材料符合GB/T5849
及GB/T9846的規(guī)定；
d.不銹鋼板,厚度應為1.0mm～2mm。材料符合GB3280的規(guī)定；
f.其他強度和剛度符合要求的材料。
5.2.4分隔物
有隔板過濾器的分隔板，常見的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙；
無隔板過濾器的分隔物，常見的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
a.鋁箔應符合GB/T3198的規(guī)定；
b.采用紙隔板時，可采用表面經浸膠處理的紙隔板或120g/m2
的雙面膠版印刷紙；
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c．采用塑料隔板時，耐溫應不低于50?；
d.其他符合要求的材料。
5.2.5粘結劑和密封膠
粘結劑用于濾料的拼接、修補及密封墊與框架的粘接，其剪力強度和拉力強度應高于濾料。密封膠用于
濾芯與框架的密封，應能在常溫、常壓下固化，且能保證過濾器在10倍初阻力條件下運行時不開裂、不脫膠
并具有彈性，粘結劑和密封膠的耐火性能應滿足同類過濾器性能要求。應選用無毒無有害氣體散發(fā)的環(huán)保產
品。
5.2.6密封墊
a.密封墊應選用有彈性不易老化的閉孔材料；
b.密封墊硬度為30-50mm，（用邵氏硬度W性硬度計測試）,壓縮永久變形：130℃，24小時，應小于60%。
5.2.7防護網
可用不銹鋼拉板網、沖孔板、點焊鍍鋅鐵絲網、點焊不銹鋼絲網或噴塑鋼板網。
5.3結構要求
5.3.1濾芯
a.有隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時，分隔板應露出濾料褶痕為3～5mm，分隔板縮入框架端面為5～8mm。分隔板應平
行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于6mm，且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一
端偏離鉛垂線不大于9mm。褶紋和分隔板不應彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離不
大于6mm。
b.無隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時，濾料和分隔物應縮入框架端面為3～5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于0.5mm。在
300mm范圍內分隔物的直線度偏差不大于1mm。分隔物應與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏
差不大于2mm；分隔物間距的偏差不大于3mm。
5.3.2框架
5.3.2.1框架結構應堅固，應有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.3.2.2框架的四個角和拼接處不得松動，粘結劑和密封膠不應脫膠、開裂，濾料在框架中不應松動和變形。
框架邊寬15mm～20mm。對邊長小于600mm的過濾器，框架邊框寬度宜大于等于15mm,對邊長大于等于600mm
的過濾器，框架邊框寬度宜為20mm。
5.3.3密封墊
a.密封墊斷面采用長方形（寬度應大于15mm且不超出邊框，厚度5～8mm）或半圓形（直徑為15mm），
長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應去皮。
b.密封墊用整體或拼接成形，拼接應在拐角處，拼接時宜采用Ω型或燕尾型連接等方式，連接處應用
粘接劑粘接牢固。整個密封墊的拼接不應超過四處。
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c.密封墊與框架應粘接牢固，密封墊的內外邊緣不得超過框架的內外邊緣。
5.3.5液槽密封
對采用液槽密封方式的過濾器,過濾器邊框的一面應沿周長設一圈刀口。固定過濾器的框架上根據(jù)過濾器
密封面尺寸設一圈溝槽。安裝時，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進行密封。非牛頓流體密封材料
（如：凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等）性能應保證在工作溫度下不流淌，柔韌。刀口高度應與液槽深
度相匹配，以保證密封的嚴密性。刀口高度、液槽深度由過濾器使用情況下的面風速或過濾器終阻力確定。
5.3.4濾料拼接和修補
a.有分隔板的A、B類過濾器，每臺過濾器的濾料允許有一個拼接接頭；C、D、E、F類過濾器的濾料不
允許有拼接接頭；
b.用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應小于13mm；
c.搭接接口不應設置在濾料折疊的轉彎處；
d.每個修補面積不應超過13cm2
，修補的總面積不應超過過濾器端面凈面積的1%。
5.4性能要求
5.4.1檢漏
對C、D、E、F類過濾器及用于生物工程的A、B類過濾器應在額定風量下檢查過濾器的泄漏。過濾器廠
商可選擇定性試驗（如大氣塵檢漏試驗）或者定量試驗（局部透過率試驗）來確定過濾器是否存在局部滲漏
缺陷。表5給出了定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標準：
表5定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標準
類別額定風量下的效率
（%）
定性檢漏試驗下的局部滲漏限值
粒/采樣周期
定量試驗下
的局部透過
率限值
%
A99.9（鈉焰法）1
B99.99（鈉焰法）0.1
C99.999（鈉焰法）
下游大于等于0.5μm的微粒采樣計數(shù)超過
3（上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3×104
）0.01
D99.999（計數(shù)法）0.01
E99.9999（計數(shù)法）0.001
F99.99999（計數(shù)法）
下游大于等于0.1μm的微粒采樣計數(shù)超過
3（上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3×106
）0.0001
在大多數(shù)情況下，宜選擇掃描檢漏來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當過濾器的形狀不便于進行
掃描檢漏試驗時，可采用其它方法（如檢測100%風量和20%風量下的效率測試、煙縷目測檢漏試驗等）進行
檢漏試驗。
5.4.2效率
按本標準的要求進行檢驗，過濾效率應符合表1、表2的規(guī)定。
在型式檢驗時，各類過濾器在運輸振動試驗后，其效率仍應滿足上述相應類別的效率要求；
在型式檢驗時，各類過濾器在耐壓試驗后，其效率仍應滿足上述相應類別的效率要求。
5.4.3阻力
按本標準的要求進行檢驗，阻力應符合表1、表2的規(guī)定。
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5.4.4容塵量
過濾器的容塵量用阻力達到初阻力（表1或表2給出的）2倍時所捕獲的氣溶膠質量來衡量。
5.4.5濾芯緊密度
按6.7條的方法檢驗時，置于濾芯上的木塊位移不得超過3.2mm。
5.5生產環(huán)境條件
過濾器的生產環(huán)境條件應保證過濾器生產全過程（至裝箱時）不受污染。高效過濾器組裝車間室內的空氣潔凈度應達到ISO8。超高效過濾器組裝車間室內的空氣潔凈度應達到ISO7。
6試驗方法
6.1外觀質量
用目測檢查。
6.2尺寸偏差
6.2.1長度用游標卡尺檢查，其分度值不大于0.1mm。
6.2.2平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為3級，塞尺厚度范圍為0.02mm～0.5mm。
6.2.3垂直度用角度規(guī)檢查，其分度值不大于0.5?。
6.3檢漏
6.3.1檢漏方法的選擇
可用計數(shù)掃描法、光度計掃描法、煙縷目測法對過濾器進行檢漏。計數(shù)掃描法適用于各類過濾器。光度計掃描法、煙縷目測法僅適用于高效過濾器的檢漏。
6.3.2計數(shù)掃描法
計數(shù)掃描法的試驗裝置及試驗過程詳見附錄A。計數(shù)掃描法的塵源采用液態(tài)或固態(tài)氣溶膠。例如：DEHS、DOP、聚苯乙烯小球、大氣塵等。
可對被試過濾器的局部透過率進行試驗，通過衡量其是否超過所允許的限值來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。也可使用光學粒子計數(shù)器對高效及超高效過濾器進行定性掃描檢漏。掃描過程中，光學粒子計數(shù)器計數(shù)顯示任一點在所觀察的粒徑檔（高效過濾器為≧0.5?m；超高效過濾器為≧0.1μm）出現(xiàn)“非零”讀數(shù)（超過3粒/采樣周期），即說明此處為漏點。當大氣塵濃度足夠大時（對于高效過濾器，上游≧0.5?m的氣溶膠濃度須大于等于3×104粒/采樣周期；對于超高效過濾器，上游≧0.1?m的氣溶膠濃度須大于等于3×106粒/采樣周期。）,可選擇大氣塵作為定性掃描檢漏試驗的測試氣溶膠。檢漏試驗應在過濾器額定風量下進行，采樣口與過濾器端面應保持1cm～5cm的距離。當檢漏采樣流率大于2.83L/min時，掃描速度不應超過8cm/s；當檢漏采樣流率小于等于2.83L/min時，掃描速度不應超過2cm/s。對整個過濾器被檢面掃描。
6.3.3煙縷目測法
通過煙縷試驗，可用目測觀察高效過濾器有無滲漏。
12將過濾器水平放在風口上，四周密封，用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質量平均直徑為0.3?m～1.0?m,質量濃度宜為1.5g/m3。使含氣溶膠的氣流以約1.3m/s的速度向上流過被試過濾器。用燈光垂直照射過濾器出風面，過濾器四周及觀察背景應是黑暗的，注意屏蔽掉過濾器周圍的干擾氣流。觀察出風面，若出現(xiàn)煙縷說明有滲漏，看不到煙縷說明無滲漏。
6.3.4光度計掃描法
使用光度計掃描法，其試驗裝置及試驗過程詳見附錄B。
用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質量中值直徑為0.7?m，其上風側濃度應為10μg/L～90μg/L。
6.3.5局部滲漏缺陷的修復
可對掃描檢漏試驗發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷進行修復，但所進行修復應滿足下列條件：
a.用于修補滲漏缺陷的材料應為過濾器用戶所接受；
b.對每只過濾器，修補總面積不應大于過濾器濾芯面積的1%，對于單點修補，修補面積不應大于13cm2；在修補完成，并且經足夠時間供修補用密封膠充分固化后，應對滲漏處及臨近區(qū)域再次進行掃描檢漏試驗。
6.4效率
在效率試驗前，C、D、E、F類過濾器必須先在過濾器的2倍額定風量下進行空抽，空抽時間為30min。空抽的進風必須過濾，其過濾器對1μm粒子的過濾效率大于等于70％。
6.4.1高效過濾器按GB6165規(guī)定的方法測定額定風量下的效率。
6.4.2超高效過濾器按GB6165規(guī)定的方法，用固體或液體單分散氣溶膠或多分散氣溶膠為塵源；用凝結
核計數(shù)器（CNC）或光學粒子計數(shù)器(OPC)測定過濾器額定風量下的效率。
6.5阻力
按GB6165規(guī)定的方法試驗。
6.6容塵量
按GB12218規(guī)定的方法試驗。
6.7濾芯緊密度
將組裝好的過濾器端面向上平放在平臺上，把一塊102mm×152mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積厚
6.4mm的閉孔海綿氯丁橡膠。粘橡膠的面放在過濾器濾芯的中心心使152mm的那一邊與濾料褶痕平行。木塊正
面放一個2.7kg的重物，在木塊側面中心處施加一個15.7N±0.9N的力，這個力平行于過濾器端面且與濾料
褶痕垂直。測量施力后木塊由原來位置的位移。
6.8耐壓
各類外觀質量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過濾器，應經受10倍初阻力的風量通過過濾器并持續(xù)
60min，重新確認過濾器各部分沒有損壞和變形后，再重復效率和阻力的試驗。
6.9耐振動
外觀質量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過濾器，按國標GB/T4857.10進行試驗。經運輸試驗后的
過濾器按外觀質量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復檢。
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7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
7.1.1出廠檢驗
每臺產品必須進行出廠檢驗，出廠檢驗項目如表7所列序號1～6項。
表7過濾器檢驗項目
序號檢驗項目名稱本標準所屬條款
1外觀質量5.1.2，6.1
2尺寸偏差5.1.3，6.2
3檢漏（非用于生物工程的A、B類過濾器不需檢漏）5.4.1，6.3
4效率5.4.2，6.4
5阻力5.4.3，6.5
6包裝、標志8.1，8.2
7濾芯緊密度5.4.5，6.7
8耐壓5.4.2，6.8
9運輸振動試驗5.4.2，6.9
7.1.2型式檢驗
7.1.2.1有下列情況之一，必須進行型式檢驗：
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b.產品結構和制造工藝、材料等的更改對性能有影響時；
c.產品停產超過一年后，恢復生產時；
d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e.批量生產時，每兩年應進行一次；
f.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.1.2.2型式檢驗項目如表7所列序號1～9項。
7.1.2.3型式檢驗抽樣方法
在制造廠提供的合格產品中按每批濾紙組裝過濾器臺數(shù)的5%抽樣，但抽取數(shù)量不應少于5臺。
7.2判定規(guī)則
7.2.1出廠檢驗
在表7的1～6項中出現(xiàn)任意一個缺陷，產品為不合格品。
7.2.2型式檢驗
在表7的1～9項中出現(xiàn)任意一項不合格，產品為不合格品。8標志、包裝、運輸和貯存
8.1標志
每臺高效過濾器必須在垂直于褶和隔板的外框的表面明顯處設有標志(標簽或直接印刷體)，標志應牢固固定于過濾器的外框,標志上字跡清楚,不易擦洗掉。標志的內容至少應包括：
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a.制造商的名稱及符號；
b.過濾器型號、規(guī)格尺寸及編號；
c.額定風量；以m3
/h表示；
d.額定風量下的效率或透過率；并注明其檢測方法；
e.額定風量下的初阻力；以Pa表示；
f.指示氣流方向的箭頭；
g.產品出廠年、月、日；
h.產品合格證。
8.2包裝
8.2.1包裝要求:
包裝應確實能保護出廠檢驗合格的過濾器在裝卸、運輸、搬運、存放直到用戶安裝就位前免受因外力引
起的損傷和毀壞；
8.2.2包裝方法:
a．裝箱前過濾器應裝在塑料袋中，過濾器的氣流截面方向應增加硬紙板保護,外包裝箱可采用硬紙板；
b．包裝箱上應注明與所包裝過濾器相一致的型號規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量，并按GB191規(guī)定應用文字
或圖例標明“小心輕放”、“怕濕”、“向上”及堆碼極限的標志。
8.3運輸
a．在運輸過程中過濾器按包裝箱上標志放置，堆放高度以不損壞或壓壞過濾器為原則(大堆放高度應
不超過三層，或采用托盤).不宜跟其它貨物混合運輸；
b.過濾器在運輸中應采取固定措施,當固定物跨過箱體折角時,應用軟質材料將固定物與箱體隔開,保護
好箱體；
c.在裝卸或搬運過程中,操作人員應戴好手套或采取其他措施,防止搬運過程中過濾器滑落。
8.4貯存
a.過濾器存放地點,應在溫度、濕度變化小,清潔干澡且通風系統(tǒng)良好的環(huán)境中，嚴禁露天堆放；
b.貯存時應用墊倉板把過濾器與地面隔開,防止過濾器受潮；
c.過濾器應按箱體標識放置,堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險為原則.(大堆放高度不宜超過三層,)以免過濾器受重壓變形和再次搬運時的損壞；d.貯存期超過三年以上的過濾器應進行重新測試.。
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附錄A計數(shù)掃描檢漏試驗（規(guī)范性附錄）
A.1計數(shù)掃描法試驗過程描述
計數(shù)掃描檢漏試驗通過粒子計數(shù)來檢測過濾元件（過濾器）是否存在局部滲漏缺陷。計數(shù)掃描檢漏試驗中，被試過濾器被安裝在試驗臺上，在額定風量下進行試驗。被測過濾器應首先完成額定風量下的阻力測試并被清吹后進行本項試驗。測試風道系統(tǒng)中應設有足夠長的混合段，使得被引入的測試氣溶膠與試驗空氣充分混合，進而實現(xiàn)氣溶膠在掃描風道截面上的均勻分布。過濾器廠商可根據(jù)自身情況或與用戶之間的協(xié)議，選擇對過濾器進行定性檢漏試驗或者定量檢漏試驗（局部透過率試驗）。二者的試驗裝置基本一致，區(qū)別在于對試驗參數(shù)以及對滲漏缺陷的判定方式。計數(shù)掃描檢漏試驗中，可通過自動行走機構或者手動對被測過濾器出風側的粒子濃度場進行掃描檢測，并判斷所測區(qū)域是否存在滲漏缺陷。如有滲漏，則應記錄滲漏處的坐標位置。在對被測過濾器出風側進行掃描檢漏時，應采用本標準所描述的采樣頭配合粒子計數(shù)器進行。試驗過程中，探頭在靠近過濾器出風側的位置以確定的速度移動，掃描中探頭所覆蓋的軌跡間應無空隙或略有重疊。當采用多個并排的測量系統(tǒng)（多個探頭與多臺粒子計數(shù)器聯(lián)合使用）同時測量時，可以縮短掃描的時間。根據(jù)探頭坐標以及探頭移動速度，在掃描過程中通過對粒子濃度進行測定，就可以對可能存在的滲漏進行定位。而后將探頭對該處及鄰近區(qū)域進行重復試驗，以判斷該處是否存在滲漏缺陷。當采用定量檢漏試驗時，可通過過濾器下游的局部透過率平均值來計算該過濾器的計數(shù)法效率。計數(shù)掃描檢漏試驗可使用單分散相或多分散相氣溶膠，但測試氣溶膠粒徑分布應滿足本標準規(guī)定。當采用單分散相氣溶膠時，可使用總計數(shù)法，檢測儀器為凝結核計數(shù)器CNC）或光學粒子計數(shù)器（OPC）。當采用多分散相氣溶膠時，應使用光學粒子計數(shù)器進行檢測。
A.2試驗裝置
A.2.1試驗裝置的構成
附圖B1為試驗裝置構成的示意圖。這種裝置既適用于單分散相氣溶膠檢漏試驗也適用于多分散相氣溶膠試驗，二者之間的區(qū)別僅僅在于測試氣溶膠的發(fā)生技術和測量方法。
A.2.2試驗風道系統(tǒng)
A.2.2.1試驗空氣的調節(jié)
試驗空氣在與試驗氣溶膠混合前應經過預處理，應配置合適的預過濾器（如選用性能符合國標規(guī)定的粗效、中效以及高效過濾器）來保證其潔凈度（應至少為ISO7級）
A.2.2.2風量調節(jié)
試驗風道應有風量調節(jié)措施（如改變風機轉速或者使用風量調節(jié)閥），測試過程中，試驗風量應能維持在被測過濾器額定風量的±3%以內。
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1—預過濾器；2—軟連接；3—風機；4—閥門；5—高效過濾器（大氣塵定性試驗不需要）；
6—測試氣溶膠注入；7—穩(wěn)定段；8—孔板流量計；9—壓差計；10—上游采樣；
11—被試過濾器；12—下游掃描采樣機構；13—圍擋
圖A1計數(shù)掃描法試驗臺原理示意圖
A.2.2.3風量測試
風量測量應采用標準或經過標定的方法（如利用孔板、噴嘴、文丘里管的壓降測試風量）。
大測量誤差不應超過測量值的5%。
A.2.2.3氣溶膠混合風道
試驗風道中應設置混合段，混合段的長度應能保證測試氣溶膠在測試段達到足夠的濃度均勻性。在上游風道緊靠被測過濾器的斷面上，至少布置9個均勻分布的測點上進行測量，其中任一點的氣溶膠濃度不得偏離平均值超過10%。
A.2.2.4被測過濾器安裝臺
被測過濾器的安裝機構應能保證過濾器的可靠密封。
A.2.2.5被測過濾器
用于滲漏試驗的過濾器不應存在任何可見損傷或其他異常，過濾器可以按要求裝在試驗臺上并有良好密封。試驗過程中，過濾器的溫度應與試驗空氣的溫度相同。被測過濾器的搬運與裝卸要小心，被試過濾器上應有清晰的永久性標識，標識內容應包括：
a、過濾器的名稱；
b、過濾器風向標記；
A.2.2.6壓差測量孔
壓差測量孔所能測出的壓差值為被試過濾器上游氣流測量斷面靜壓平均值與周圍環(huán)境空氣的壓差，上游壓力測量斷面應位于流速均勻的區(qū)域。
A.3測試氣溶膠
A.3.1測試氣溶膠的種類
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用于高效以及超高效過濾器計數(shù)掃描檢漏的氣溶膠可以為DOP，DEHS，PSL等，但不局限于這些物質。所發(fā)生的氣溶膠可以為單分散相氣溶膠也可以為多分散相氣溶膠，但無論發(fā)生哪種氣溶膠，應保證所發(fā)生氣溶膠的濃度以及粒徑分布在測試過程中保持穩(wěn)定。當采用單分散相氣溶膠進行計數(shù)掃描檢漏試驗時，測試氣溶膠的計數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差不應超過10%。當采用多分散相氣溶膠進行檢漏試驗時，測試氣溶膠的計數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差可以達到50%。當無法確知濾料的MPPS時，由過濾器買賣雙方協(xié)商確認所采用的氣溶膠計數(shù)中值直徑。
A.3.2測試氣溶膠的濃度
為了獲得具有統(tǒng)計意義的結果，在上游濃度不超過計數(shù)器濃度測量上限的前提下，下游的采樣粒子數(shù)應足夠大。當進行定量分析時，依據(jù)被測過濾器的效率以及所需下游小計數(shù)（不低于10粒/采樣周期）確定，但不應超過1×107粒/cm3。當進行定性分析時，對于高效過濾器，以大于等于0.5μm的微粒為準，上游氣溶膠濃度須大于等于3×104粒/采樣周期；當檢測超高效過濾器時，以大于等于0.1μm的微粒為準，氣溶膠濃度需大于等于3×105粒/采樣周期期。
A.3.3氣溶膠測試儀器
當選用單分散相氣溶膠進行計數(shù)掃描檢漏試驗時，既可選擇光學粒子計數(shù)器，也可以選擇凝結核粒子計數(shù)器對被測過濾器下游粒子濃度進行測量。工作不正常的氣溶膠發(fā)生器可能產生大量粒徑遠小于濾料MPPS的粒子，而這些粒子都將被凝結核計數(shù)器統(tǒng)計為正常粒子，這將導致實驗結果的誤差。因此，但當選用凝結核粒子計數(shù)器進行測量時，應保證不會出現(xiàn)這種情況。當選用多分散相氣溶膠進行檢漏試驗時，應選用離散式光散射粒子計數(shù)器（如：光學粒子計數(shù)器）對被測過濾器下游進行測試。
A.4掃描系統(tǒng)
過濾器生產商可以選擇自動掃描機構，也可以選擇人工手動掃描的方式進行過濾器掃描檢漏試驗。但是，手動掃描方式無法保證掃描過程的平穩(wěn)和均勻，而對于掃描過程中粒子數(shù)的記錄也比較麻煩。因而，手動掃描不宜用于需對測量結果進行定量分析的場合，本標準的介紹將以自動掃描裝置為主。
A.4.1下游采樣探頭
采樣探頭的開口面積為8～10cm2，形狀宜為正方形。當采用矩形探頭時，邊長之比不應超過15：1。選取探頭的采樣流量時，應保證探頭開口處流速與過濾器面風速相差不大于25%。使用并列的幾只探頭（幾臺計數(shù)器并用）可縮短測量時間。探頭距過濾器出風表面10～50mm。
A.4.2探頭臂
下游采樣探頭固定在一個可移動的探頭臂上。
A.4.3氣溶膠輸送管
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下游的氣溶膠輸送管應盡快且無損失地將粒子送入粒子計數(shù)器的測量室。因此，輸送管應盡可能短，沿途無死彎。管路材料表面光滑，不散發(fā)粒子。
A.4.4掃描行走機構
掃描行走機構應包括驅動、導向與控制，他們使探頭以垂直于氣流的方向勻速移動。探頭的移動速度可調，但高不應超過8cm/s。實際行走速度與設定值的偏離不應超過10%。掃描機構可以測定探頭移動過程中的坐標及對漏點進行定位以及標記，探頭機構在過濾器下游斷面任一點的回位精度宜至少為1mm。
A.5隔離措施
被測過濾器的下游應與周圍環(huán)境的污濁空氣隔離。此外，對過濾器邊緣漏點定位時也需要隔離。隔離措施的實例包括：用足夠長度的圍擋包圍被試過濾器。
A.6檢測報告
檢測報告的內容應包括：
1、被測過濾器：型號、尺寸、額定風量；
2、試驗氣溶膠：物質、中值直徑、幾何標準偏差；
3、上、下游粒子計數(shù)器：型號、操作數(shù)據(jù)；
4、下游采樣：探頭形狀及尺寸、探頭移動速度、探頭距離、軌跡重疊情況等；
5、滲漏信號設定；
6、試驗空氣的溫度和相對濕度；
7、確認被測過濾器無滲漏的證明；
8、過濾器修補情況說明。
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附錄B光度計掃描檢漏試驗
（規(guī)范性附錄）
B.1光度計掃描法試驗過程描述
光度計掃描檢漏試驗適用于檢測高效過濾器的泄漏和密封情況。高效過濾器滲漏指認的標準透過率為0.01%，即掃描探頭在過濾器出風面某點處靜止不動時測出的透過率大于0.01%即認為是滲漏。氣溶膠應與試驗空氣混合均勻，確保被測過濾器整個迎風面上的試驗氣溶膠濃度均勻（空間一致性），還要保持在整個試驗期間氣溶膠濃度恒定（時間一致性）。
B.2試驗裝置與材料
B.2.1試驗裝置的構成
試驗裝置主要包括氣溶膠發(fā)生器、風機、管道、風量調節(jié)裝置、靜壓箱和光度計等(試驗系統(tǒng)的示意圖見附圖C1)。氣溶膠發(fā)生器為一個或多個工作壓力為138kPa的Laskin噴嘴，氣溶膠物質可為DOP、DEHS等，氣溶膠的質量中值直徑約0.7?m，幾何標準差約1.8，計數(shù)中值直徑約0.4?m。
B.2.2試驗裝置的風道系統(tǒng)
風道系統(tǒng)進風量大小可通過調節(jié)風機頻率或風量調節(jié)閥開度調解，若從室外進風宜設加熱器。
B.2.3屏蔽措施
試驗裝置中的靜壓箱在與被測過濾器連接時，要求接口處嚴密、不泄漏。同時被測過濾器出風面的邊緣要求有屏蔽，防止掃描過程中，受到外界的氣流干擾。（可采用一定高度的、帶有密封墊片的矩形框架夾緊固定來進行屏蔽，某些場合也采用“風幕”方式來屏蔽。）風機氣溶膠發(fā)生器靜壓箱風量調節(jié)閥旁通調節(jié)閥待測過濾器屏蔽層氣流方向
圖B1掃描檢漏試驗系統(tǒng)示意圖
B.3試驗步驟
B.3.1試驗中通過調節(jié)閥門，使被測過濾器的出風面的平均風速為0.45±0.05m/s。
B.3.2使用線性或對數(shù)刻度光度計進行掃描檢漏試驗。
B.3.3使用線性光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調整到10～20mg/m3
之間，用光度計采樣，調整
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光度計指針至滿刻度，然后，讓光度計吸入無塵空氣，調整0.01%擋的零點。完成上述調整，即可以進行掃描試驗。
B.3.4使用對數(shù)光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調整到零點之上小刻度的1.0×104或更高，然后按廠家說